作為照明行業的領軍企業，光泰照明深耕HID氙氣燈、LED燈等精密產品領域三十載，業務版圖覆蓋機車、舞臺、航空等多場景照明需求。隨著全球智能制造浪潮推進與“雙碳”目標落地，企業產能持續擴張，傳統平庫模式暴露出的配料延遲、空間利用率低、人力成本高企等痛點日益凸顯，客戶對訂單交付周期的嚴苛要求，倒逼其倉儲物流體系向智能化、高效化轉型。中揚立庫憑借定制化解決方案與全鏈條服務能力，為光泰照明量身打造多庫型智能倉儲系統，構建照明行業精密物流新標桿。

定制方案：錨定“精準+高效+協同”，破解精密倉儲難題

中揚立庫團隊深入光泰照明新工廠實地調研，精準捕捉其“多品類存儲、跨樓層流轉、高精準管控”核心訴求，圍繞“多庫型適配+全流程自動化+跨樓層聯動”三大維度構建解決方案，實現倉儲與生產、配送全流程無縫銜接：

多庫型精準適配，滿足差異化存儲需求

針對光泰照明零部件、半成品、包裝原材料及成品等不同品類貨物特性，中揚立庫規劃了5000平方米倉儲中心，打造CTU庫、四向穿梭車立庫、堆垛機立庫三大核心模塊，實現分類精準存儲。其中，全密封式CTU庫高度達5米，規劃6744個貨位，適配30kg級料箱存儲（尺寸600×400×280mm），為生產線提供恒溫備料保障；四向穿梭車立庫采用橫梁組合式貨架設計，487個貨位專為1200×1100×1500mm規格托盤定制，承載500kg級貨物；24米高的堆垛機立庫配置3392個貨位，適配1300×1450mm規格托盤，可承載重型成品與包裝原材料，多庫型協同滿足26000多個SKU的差異化存儲需求。

全流程智能升級，筑牢精密物流底座

項目配置三臺CTU料箱揀選機器人、兩臺四向穿梭車、兩臺雙伸堆垛機及四臺AGV叉取機器人，搭配輸送機、提升機、RGV等輔助設備，組成“立體存取+智能轉運”的高效作業閉環。核心設備均搭載WMS/WCS智能管理系統，CTU單機效率達35箱/時，四向穿梭車單機作業效率16托/時，堆垛機單機效率30托/時，最大出入庫流量分別可達105箱/時（CTU庫）、32托/時（四向車立庫）、60托/時（堆垛機立庫）。所有貨物出入庫均同步進行外形與重量檢測，堆垛機立庫特別設計南北雙側出入庫口，大幅縮短運輸路徑，設備運行誤差控制在±8%以內，確保精密產品存儲轉運精準安全。

跨樓層聯動設計，打通生產物流脈絡

為銜接光泰照明1-3層生產線，方案構建了全流程跨樓層聯動體系。CTU庫通過雙提升機實現料箱跨層轉運，堆垛機立庫借助RGV接駁裝置完成二三樓貨物高效流轉，出入庫口采用雙向輸送線設計，通過切換按鈕實現分時作業。三大庫型通過智能調度系統聯動，貨物可根據生產線需求精準停靠至指定樓層，實現“生產-倉儲-配送”全流程自動化交互，徹底打通傳統倉儲的樓層壁壘與信息孤島。

落地成效：智能倉儲成為精密制造“高效引擎”

自2024年10月項目運營以來，光泰照明倉儲管理實現全方位升級，徹底擺脫傳統模式束縛，為精密照明產品的生產交付注入強勁動力：

空間利用率倍增，存儲容量大幅提升

通過高空空間深度挖掘與科學庫位規劃，三大庫型共提供10623個有效貨位，托盤庫有效貨位達3392個，較傳統平庫空間利用率提升數倍。無需擴建場地即可滿足產能擴張需求，成功解決成品跨多層運輸導致的空間浪費問題，為企業節省大量土地使用成本，資產利用效率顯著提升。

自動化提效降本，人力與誤差雙優化

全流程自動化作業使配貨裝車效率提升25%，倉儲人員縮減至原來的60%，大幅降低人力成本。PDA掃碼綁定、激光定位等技術的應用，結合多重檢測環節，使庫存準確率大幅提高，徹底杜絕人工分揀導致的錯發漏發問題，訂單響應時效顯著提升，滿足客戶對交付周期的嚴苛要求。

全鏈條協同賦能，轉型示范效應凸顯

WMS/WCS系統與生產系統深度協同，實現庫存實時可視化與智能調度，跨樓層聯動設計讓線邊物流效率大幅提升，為光泰照明全球化業務拓展提供堅實物流支撐。項目的成功落地不僅解決了企業自身的倉儲痛點，更成為照明行業從傳統倉儲向智能物流轉型的典范。基于良好的合作成效，雙方于2025年3月簽訂二期協議，新增橫梁式貨架立庫以應對產能擴建需求，持續深化智能倉儲合作。

從傳統平庫的多重困境到多庫協同的智能升級，中揚立庫為光泰照明打造的不僅是一座存儲設施，更是串聯“原料供應-生產制造-成品交付”的智能制造中樞。此次合作是中揚立庫多庫型定制化能力的生動實踐，為精密制造行業倉儲升級提供了優質范本。未來，中揚立庫將持續以技術創新賦能制造企業，加速智能物流轉型進程。