然而，傳統(tǒng)倉儲物流的短板卻成為制約發(fā)展的“絆腳石”：平面地堆導致空間利用率低下，人工搬運與倒料不僅效率低，還存在物料灑落、配比錯誤的風險，加之信息化缺失造成庫存不準、數(shù)據滯后，直接影響50萬噸年產能目標的達成，拖慢了模塊化生產的流暢節(jié)奏。

定制化方案：以“流暢協(xié)同”為核，精準適配產業(yè)需求

為徹底打通物流堵點，煜星經過深入考察，最終選擇與中揚立庫攜手。中揚立庫摒棄“通用模板”思維，以“貼合模塊化生產節(jié)奏、解決核心痛點”為導向，量身定制智能物流解決方案，讓煜星告別傳統(tǒng)倉儲的粗放管理。

“我們需要的不是簡單的倉儲設備，而是能聯(lián)動各生產模塊、調節(jié)產能波動的‘智能中樞’，中揚立庫精準抓住了‘生產流暢性’這一核心需求。”煜星董事長陳立峰表示，從前期調研到方案落地，中揚立庫深度參與土建規(guī)劃調整，即便工藝設備排布變更也積極配合，用豐富經驗幫企業(yè)規(guī)避了諸多潛在問題。

針對煜星的核心訴求，方案圍繞三大維度展開：一是空間集約利用，結合廠房結構打造智能立體倉，通過垂直空間開發(fā)破解地面存儲瓶頸；二是設備精準適配，配置3臺雙工位托盤堆垛機、2臺單工位托盤堆垛機、5臺RGV穿梭車、2臺提升機等設備，劃分塑膠箱庫（4704個貨位）、大料箱庫（3360個貨位）、半成品庫（3472個貨位）三大存儲區(qū)，適配不同重量、尺寸的物料；三是特殊工藝優(yōu)化，針對硫化工藝高溫腐蝕的特性，定制載貨平臺設計，讓RGV在安全環(huán)境中轉運，既解決了設備無法直接進入硫化罐的難題，又保障了作業(yè)效率。

“就像公路設置不同車輛通道，中揚立庫為不同載具設計了專屬輸送線，讓物料‘各行其道’，既提升了輸送效率，又優(yōu)化了投資成本。”陳立峰對方案的細節(jié)設計贊不絕口。

落地成效：從“物流短板”到“產能支撐”，全方位蛻變

智能物流系統(tǒng)投用后，煜星的倉儲物流環(huán)節(jié)實現(xiàn)全方位升級，曾經的痛點逐一化解，成為支撐產能擴張的“強引擎”：

空間利用率翻倍，物料存儲告別混亂

11636個智能貨位讓不同類型、規(guī)格的物料“各歸其位”，每個貨位對應專屬編碼，結合自動化存取設備，徹底告別了過去平面堆垛的雜亂場景。“以前物料堆得滿地都是，找貨要翻半天，現(xiàn)在通過系統(tǒng)就能快速定位，倉儲空間利用率大幅提升，為生產車間騰出了更多操作空間。”陳立峰介紹，自動化立體倉的應用，讓空間利用效率較傳統(tǒng)平庫實現(xiàn)翻倍。

自動化作業(yè)降本提效，人為風險趨近于零

堆垛機、RGV穿梭車等設備全程按系統(tǒng)指令自動完成物料存取、轉運，從入庫、上架到倒料、配送，無需人工干預，直接減少了大量人力成本。更關鍵的是，自動化操作徹底避免了人工失誤，倒料誤差趨近于零，物料灑落的問題也得到根本解決。“以前近千名工人才能支撐的產能規(guī)模，現(xiàn)在靠智能設備就能高效運轉，人為不確定性帶來的生產波動幾乎消失，讓模塊化生產的優(yōu)勢充分釋放。”

信息透明化，打破“內部孤島”

整套系統(tǒng)打通了各生產模塊的信息壁壘，WMS/WCS智能管理系統(tǒng)讓產能、庫存、制造進度等數(shù)據按天更新，實時同步至管理層。“決策者再也不用苦于無法掌握一線真實情況，通過系統(tǒng)就能清晰了解每個區(qū)域的運營數(shù)據，管理和優(yōu)化變得更靈活。”陳立峰表示，信息對稱讓企業(yè)對市場變化的容錯空間大幅提升，再也不用為旺季產能不足、淡季庫存積壓發(fā)愁。

“蓄水池”效應凸顯，應對波動能力升級

按照煜星“智能物流即產能蓄水池”的理念，這套系統(tǒng)完美實現(xiàn)了產能波動調節(jié)與季節(jié)性平衡。240托/時的出入庫流量保障了生產連續(xù)性，即便個別模塊維保、維修，也能通過“蓄水池”調節(jié)確保出貨節(jié)奏。“塑膠顆粒行業(yè)季節(jié)性波動明顯，有了這套系統(tǒng)，我們再也不用面對旺季‘斷料’、淡季‘壓庫’的困境，生產穩(wěn)定性得到極大保障。”陳立峰說道。

革新行業(yè)格局：從“原料倉庫”到“產業(yè)中樞”

中揚立庫的智能物流方案，不僅讓煜星的“原料倉庫”升級為支撐產能擴張的“產業(yè)中樞”，更為塑膠顆粒行業(yè)的轉型提供了示范樣本。未來，中揚立庫將繼續(xù)聚焦行業(yè)痛點，為更多傳統(tǒng)制造業(yè)提供精準適配的智能物流解決方案，推動企業(yè)實現(xiàn)從粗放管理到精細運營的跨越，賦能高質量發(fā)展。